pekerjaan kusen, pintu dan jendela (1)

PENDAHULUAN

Suatu pintu terdiri dari kusen atau gawang dan daun pintu. Demikian pula suatu jendela terdiri atas kusen atau gawang dan daun jendela. Kusen dipasang tetap atau mati di dalam tembok, daunnya digantungkan pada kusen dengan engsel dan dapat berputar pada engsel ini. Tetapi ada juga jendela yang daunnya dipasang tetap atau mati di dalam kusennya disebut jendela tetap atau jendela mati. Jendela tetap biasanya hanya dipakai untuk tujuan penerangan suatu ruangan atau perhawaan.

Daun pintu atau daun jendela ada pula yang tidak berputar pada engsel, melankan beregeser di depan kusennya. Pintu atau jendela ini disebut pintu geser atau pintu sorong, jendela geser atau jendela sorong.

Pintu dan jendela bisa berdaun satu atau dua. Selanjutnya, daun pintu dan jendela disebut berputar kiri kalau arah putarannya ke kiri dan berputar ke kanan kalau arah putarannya ke kanan. Untuk menentukan arah putaran ke kiri atau ke kanan, kita berdiri di tengah kusen dengan punggung membelakangi engsel penggantung daun pintu atau jendela. Kalau daunnya berputar kearah tangan kiri kita, disebut daun berputar kiri. Perbedaan sebutan berputar kiri dan kanan itu penting, karena alat penggantung (engsel) dan alat pengunci untuk kedua macam daun pintu atau daun jendela itu tidak sama

Lebar dan tinggi pintu dan jendela diukur dari sisi dalam kusen sampai sisi dalam kusen. Ukuran ini disebut ukuran harian. Jadi ada lebar harian adan ada tinggi harian pintu dan jendela. Ukuran yang lazim dipakai untuk pintu dan jendela adalah sebagai berikut :

Lebar pintu

Untuk rumah induk 0,80 m kalau berdaun satu dan 1,3 -1,4 m atau lebih lebar untuk yang berdaun dua

Untuk bangunan turutan atau bangunan pelengkap : 0,7- 0,75 m

Untuk garasi 2,5-3,0 m

Tinggi pintu

Untuk rumah induk 2,2 m

Untuk bangunan pelengkap 2,1 m

Untuk garasi 2,3 m

Lebar jendela

Untuk rumah induk 0,8m kalau berdaun satu dan 1,3 -1,4 m kalau berdaun dua

Untuk bangunan pelengkap 0,65-0,75 m kalau berdaun satu dan 1,1 m kalau berdaun dua

Tinggi jendela

Sisi atas jendela dibuat sama tinggi dengan sisi atas pintu. Sisi bawahnya, tergantung pada kesukaan pemilik bangunan, dibuat beberapa desimeter (0,5-0,7 m) diatas lantai banguanannya.

PENGECORAN

1.   CAMPURAN BETON

                    

“Perencanaan campuran beton merupakan kunci dihasilkanya beton yang baik, akan tetapi yang namanya kunci pastilah memiliki gigi-gigi kunci yang lainya” kira-kira seperti itulah perumpamanya. Berawal dari proporsi campuran beton yang baik (inilah yang dimaksud dengan kunci) dan masih didukung oleh faktor yang lainnya yaitu pencampuran, pengecoran, pemadatan dan perawatan beton paska pengecoran (inilah yang dimaksud dengan gigi-gigi kunci yang lain).

Sebagaimana definisi yang telah kita ungkapkan bahwa beton merupakan persenyawaan yang terdiri dari agregat, air, semen dan zat tambahan jika diperlukan syarat khusus maka kendali proporsi material beton harus kita ketahui.

Menurut aturan yang berlaku di Indonesia dan secara teoritis perencanaan campuran beton bukanlah hal yang mudah, disamping harus menguasai disiplin ilmu teknik sipil terutama tentang teknologi bahan konstruksi, juga diperlukan laboratorium untuk menganalisa material yang akan kita gunakan dan juga diperlukan lab untuk memguji hasil perencanaan campuran beton.

Sebagaimana diungkapkan di bangku perkuliahan dan ini juga pendapat ahli, penentuan proporsi campuran yang paling baik adalah dengan perbandingan berat (artinya dalam menentukan berapa jumlah pasir, semen, koral dan air bukan dengan satuan ember/volume, melainkan harus ditimbang untuk diketahu beratnya). Tetapi jangan kuatir pembaca untuk pekerjaan yang kecil (rumah anda yang akan dibangun termasuk kecil kok) boleh menggunakan perbandingan volume, jadi perbandingan campuran beton hanya dengan ember masih boleh kok.

Philosofi Pengunaan Material Di Dalam Campuran Beton : 

1. Kandungan semen

Semakin banyak semen yang akan anda gunakan, maka akan dihasilkan beton yang kuat dan baik. Penggunaan semen berbanding lurus dengan kekuatan beton.

2. Kandungan Air

Semakin banyak air yang anda gunakan, maka beton yang anda hasilkan semakin jelek. Walaupun didalam pengerjaan beton jika air yang anda gunakan banyak beton semakin mudah dikerjakan dan pekerjaan menjadi lebih ringan. 

“Kuncinya gunakan air sesedikit mungkin, hanya agar campuran beton anda bisa dikerjakan (bisa diangkut, dicor, dipadatkan dan difinishing)” 

3. Campuran Air dan Semen atau Fakor Air Semen (biasa disingkat FAS)

Semakin tinggi pernabdingan campuran air dan semen maka beton malah  semakin jelek. Untuk meningkatkan mutu beton maka anda harus mengurangi perbandingan air dan semen.
Faktor air dan semen adalah perbandingan antara berat air dibandingkan dengan berat semen

Jika air kita simbulKan dengan W, dan semen kita simbulkan dengan C maka rumusnya adalah sbb”

FAS= W / C

Dimana berat jenis air adalah 1 kg/liter, dan berat jenis semen adalah 3150 kg/m3(disyaratkan ASTM). Berikut ini sedikit acuan dalam merencanakan campuran air dan semen

Gambar campuran beton

Keterangan gambar :

a. Rasio antara air dan semen (1) gambar paling pojok  kanan (artinya jika mencampur  air 40 liter/40 kg maka semennya 40 kg, akan menghasilkan beton dengan kekuatan (kuat tekan) 10 Mpa. Tidak boleh digunakan

b. Rasio air dan semen 0.75 (artinya jika mencampur  air 30 liter/30 kg maka semennya 40 kg, Akan menghasilkan beton dengan kuat tekan 20 Mpa. Boleh digunakan..

c. Rasio air dan semen 0.5 (artinya jika mencampur  air 20 liter/20 kg maka semennya 40 kg, Akan menghasilkan beton dengan kuat tekan 35 Mpa, boleh digunakan tetapi boros semen. Dalam merencanakan faktor air semen jika tidak tersedia data penelitian boleh menggunakan table yang sudah ada

Gambar Grafik Faktor air Semen terhadap kuat tekan

  

1.   Agregat (Pasir dan koral)

Campuran yang terlalu banyak pasir walapun akan menjadikan beton halus akan tetapi kekuatannya sedikit berkurang, jika dibandingkan dengan campuran yang normal. Kekuatan akan semakin menurun jika ketika pencampuran menggunakan molen terlalu lama. Sebaliknya jika beton terdiri dari koral yang banyak, beton akan menjadi kasar akan tetapi kekuatanya mejadi lebih baik jika dibandingkan dengan beton yang menggunakan pasirnya lebih banyak.

Hal hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :

v  Campuran beton untuk sloof kolom ring balk cukup minimum perbandingan adalah 1 bagian semen, 2 bagian pasir dan 3 bagian kerikil serta ½ bagian air, sehingga menghasilkan kekuatan tekan beton pada umur 28 hari minimum 175 kg/cm2.(perhitungan diatas dilakukan bila kita menghendaki mutu beton yang lebih tinggi untuk cor plat lantai)

v  Bahan pasir dan kerikil harus bersih dan air pencampur tidak boleh mengandung lumpur

v  Pengecoran beton dianjurkan dilakukan secara berkesinambungan (tidak berhenti di setengah balok atau di setengah kolom).

v  Pengadukan beton sedapat mungkin menggunakan alat pencampur beton (beton molen).

v  Apabila pencampuran beton dilakukan secara manual yang pengadukan betonnya menggunakan tenaga manusia, dianjurkan untuk mengunakan bak dari bahan metal atau bahan lain yang kedap air.

 

2.  PENGECORAN

Pengecoran Beton (Pengangkutan dan Pengecoran)

Setelah pencampuran komponen beton maka selanjutnya adalah pengecoran, akan tetapi salah satu hal yang perlu kita perhatikan sebelum pengecoran adalah pengangkutan beton dari tempat pencampuran ke lokasi beton akan dicor. 

Pengangkutan beton / transportasi beton

Prinsip utama pengangkutan beton (tranportasi beton) adalah dilakukan secepat mungkin agar bisa menghindari segregesi dan tercecernya material.

Pengangkutan beton bisa mengunakan gerobak dorong, ember, truk beton juga bisa menggunakan pompa beton (concrete pump)

Pengecoran Beton

Sebelum melakukan pengecoran hal-hal penting yang harus anda perhatikan adalah:

• Yakinkan bahwa begisting atau cetak cor anda sudah benar yaitu sesuai dengan bentuk yang anda inginkan, kuat, tidak ada lobang atau bocoran, bersih dari kotoran terutama bahan-bahan organik

• Pastikan tulangan sudah sesuai dengan yang direncanakan. Beton deking apakah sudah berada pada posisinya dan tulangan harus bersih dari kotoran

• Slump test (jika akan dilakukan). Apa dan bagaimana slump test akan kita rencanakan pada posting selanjutnya

• Alat-alat, material  pengecoran harus sudah siap tersedia

Hal-hal yang harus diperhatikan ketika pengecoran :

• Pengecoran harus dilakukan hati-hati jangan sampai merusak cetakan beton (begisting)
• Lakukan pengecoran dimulai dari tempat yang paling jauh dari tempat pengadukan beton.

• Secepat mungkin beton yang sudah dituang harus segera dicor

• Pengecoran dilakukan terus-menerus tanpa henti

• Jika pengecoran harus dituang dari tempat yang tinggi atau dituang kedalam lobang yang cukup dalam maka tinggi jatuh tidak boleh terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan segregesi beton. Jika harus mengecor dalam keadaan seperti itu harus mengunakan corong biasa juga disebut pipa tremi

• Pengecoran dalam keadaan hujan masih dibolehkan jika keadaan hujan tidak sampai menjadikan campuran beton menjadi sangat  encer (hujan tidak terlalu deras). Jika pengecoran dalam keadaan hujan tidak bisa dihindari maka pengecoran harus dibawah pelindung hujan sampai dengan beton seting.

• Padatkan beton setelah dituang (dipadatkan dengan vibrator atau juga bisa alat manual yang lainya)

• Setelah pengecoran selesai, lakukan perawatan beton

• Selama pengecoran dan sesudahnya, hindari pergerakan cetakan beton dengan mengurangi aktifitas ditempat pengecoran

• Beton yang dicor lebih dahulu  maka harus difinishing lebih dahulu

• Membuat benda uji beton (jika dikehendaki uji tekan dari beton yang dicor), bagaimana cara menbuat benda uji beton simak pada edisi selanjutnya

Hal hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :

·         Bersihkan cetakan beton dari segala bentuk kotoran dan bersihkan apabila ada tumpahan minyak pada besi beton, agar antara adukan beton dan besi beton dapat melekat dengan baik.

·         Pada saat pengecoran beton dilakukan, perhatikan cetakan beton (begisting) sudah terisi dengan padat (tidak ada rongga), karena kalau tidak padat akan mengurangi kekuatan beton.

·         Tiang begisting balok sudah terpasang dengan kuat, sehingga pada saat pengecoran begisting tidak melengkung/turun.

·         Pekerjaan pengecoran dapat dilaksanakan dengan campuran sesuai rencana. Pada saat pengecoran berlangsung, penggunaan vibrator/ besi/ kayu panjang berfungsi untuk memadatkan dan meratakan beton dalam cetakan

·         Untuk perawatan cetakan beton, maka dapat dilaksanakan penyiraman air pada begisting. Apabila sudah 3 harus begisting dapat dibongkar

Tabel campuran beton (bisa diaplikasikan langsung)

		KOMPOSISI CAMPURAN BETON
NO	KUAT BETON RENCANA
		BAHAN			BERAT JENIS		VOLUME		PERB. VOL
1	31,2 Mpa (K350) W/C=0,48	SEMEN	448	Kg	3150	Kg/m3	0,1422	m3	1
		PASIR	667	Kg	1400	Kg/m3	0,4764	m3	3,350
		KERIKIL	1000	Kg	1350	Kg/m3	0,7407	m3	5,208
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
2	28,4 Mpa (K325) W/C=0,49	SEMEN	439	Kg	3150	Kg/m3	0,1394	m3	1
		PASIR	670	Kg	1400	Kg/m3	0,4786	m3	3,365
		KERIKIL	1006	Kg	1350	Kg/m3	0,7452	m3	5,240
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
3	26,4 Mpa (K300) W/C=0,52	SEMEN	413	Kg	3150	Kg/m3	0,1311	m3	1
		PASIR	681	Kg	1400	Kg/m3	0,4864	m3	3,420
		KERIKIL	1021	Kg	1350	Kg/m3	0,7563	m3	5,318
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
4	24 Mpa (K275) W/C=0,53	SEMEN	406	Kg	3150	Kg/m3	0,1289	m3	1
		PASIR	684	Kg	1400	Kg/m3	0,4886	m3	3,435
		KERIKIL	1026	Kg	1350	Kg/m3	0,76	m3	5,344
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
5	21,7 Mpa (K250) W/C=0,56	SEMEN	406	Kg	3150	Kg/m3	0,1289	m3	1
		PASIR	684	Kg	1400	Kg/m3	0,4886	m3	3,435
		KERIKIL	1026	Kg	1350	Kg/m3	0,76	m3	5,344
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
6	19,3 Mpa (K225) W/C=0,58	SEMEN	371	Kg	3150	Kg/m3	0,1178	m3	1
		PASIR	689	Kg	1400	Kg/m3	0,4921	m3	3,460
		KERIKIL	1047	Kg	1350	Kg/m3	0,7756	m3	5,453
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
7	16,9 Mpa (K200) W/C=0,61	SEMEN	352	Kg	3150	Kg/m3	0,1117	m3	1
		PASIR	731	Kg	1400	Kg/m3	0,5221	m3	3,671
		KERIKIL	1031	Kg	1350	Kg/m3	0,7637	m3	5,370
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
8	14,5 Mpa (K175) W/C=0,66	SEMEN	326	Kg	3150	Kg/m3	0,1035	m3	1
		PASIR	760	Kg	1400	Kg/m3	0,5429	m3	3,817
		KERIKIL	1029	Kg	1350	Kg/m3	0,7622	m3	5,359
		AIR	215	Liter	1000	Kg/m3	0,215	m3	1,512
9	7,4 Mpa (K100) W/C=0,87	SEMEN	230	Kg	3150	Kg/m3	0,073	m3	1
		PASIR	893	Kg	1400	Kg/m3	0,6379	m3	4,485
		KERIKIL	1027	Kg	1350	Kg/m3	0,7607	m3	5,349
		AIR	200	Liter	1000	Kg/m3	0,2	m3	1,406

Dari olah data SNI ini ternyata dihasilkan beberapa komposisi campuran beton dengan berbagi variasi kekuatan beton.  

Pengecoran untuk bangunan tingkat 2 atau lebih

Pekerjaan bekisting.
Bekisting dibuat dari multiplex 9 mm yang diperkuat dengan kayu usuk 4/6 dan diberi skur-skur penahan agar tidak mudah roboh. Jika perlu maka dipasang tie rod untuk menjaga kestabilan posisi bekisting saat pengecoran.

Pekerjaan kontrol kualitas.
Sebelum dilakukan pengecoran, perlu dilakukan kontrol kualitas yang terdiri atas dua tahap yaitu :
1. Sebelum pengecoran.
Sebelum pengecoran dilakukan kontrol kualitas terhadap :
• Posisi dan kondisi bekisting.
• Posisi dan penempatan pembesian.
• Jarak antar tulangan.
• Panjang penjangkaran.
• Ketebalan beton decking.
• Ukuran baja tulangan yang digunakan.
• Posisi penempatan water stop
2. Pada saat pengecoran.
Pada saat berlangsungnya pengecoran, campuran dari concrete mixer truck diambil sampelnya. Sampel diambil menurut ketentuan yang tercantum dalam spesifikasi.
Pekerjaan kontrol kualitas ini akan dilakukan bersama-sama dengan konsultan pengawas untuk selanjutnya dibuat berita acara pengesahan kontrol kualitas.
5. Pekerjaan pengecoran.
Pengecoran dilakukan secara langsung dan menyeluruh yaitu dengan menggunakan Concrete Pump Truck. Pengecoran yang berhubungan dengan sambungan selalu didahului dengan penggunaan bahan Bonding Agent.
6. Pekerjaan curing
Curing dilakukan sehari ( 24 jam ) setelah pengecoran selesai dilakukan dengan dibasahi air dan dijaga/dikontrol untuk tetap dalam keadaan basah.
Jadi, untuk kolom pada bangunan berlantai 2 atau lebih, di butuhkan kolom yang kuat dan kokoh sebagai dasar penopang beban yang besar dari atas, kolom yang baik untuk bangunan ini adalah dengan ukuran 30/40 atau 40/40 ke atas. Ukuran kolom ini disesuaikan dengan kebutuhan pada beban bangunan.